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圆顶阀特殊结构的设计

用于气力输送系统中应用的圆顶阀,解决了以往圆顶阀在使用过程中存在充气不均匀,影响密封效果的问题;圆顶阀,包括阀体、球体、阀座、阀座芯、阀杆,在阀座芯上制有进、出气孔,产品的的阀座芯为轻质铝合金阀座芯,进、出气孔的孔径在Φ1～3MM。本产品采用上述结构,阀座芯采用轻质铝合金材质制成,其重量轻,硬度小,能够钻小孔,因此进、出气孔的孔径由以往的Φ5MM减小到Φ1～3MM,达到充气均匀的目的,提高圆顶阀的密闭性。

当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀压力密封圈，保证阀门前后的工作压力差。弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。

Dome Valve; 额定运行1,000,000次才需要检修一次，大大降低了维护费用和设备停运的损失。气力输送系统均采用圆顶阀（Dome Valve），确保系统运行的可靠性和效率。

排气圆顶阀会有什么独特功能呢？

排气圆顶阀包括有金属制成的阀体、球型阀芯、气囊密封圈、阀座、阀盖、气缸部分和控制系统，产品的气囊密封圈嵌于阀座内，气囊密封圈的开口朝向阀座，阀座上开设有至少三个进排气口，并且进排气口在阀座上均匀分布。通过在现有进排气孔位置的径向增设多个气囊进排气口，且排气口均匀分布，能有效迅速充气和排气，使得气囊内个点气压在充气过程中保持均匀，达到圆顶阀球体快速关闭和开启的目的，减少气囊与球面磨损，延长密封件的使用寿命，实现圆顶阀的独特功能。

圆顶阀包含阀体内设置有从动轴，阀体的上端设置有顶盘，顶盘内设置有可膨胀密封圈，阀体的中部设置有穹形阀瓣，从动轴与驱动轴连接，阀体的一侧设置有接近开关，阀体的一端与双作用气缸连接，阀体的下端设置有出口连接器。它结构紧凑，使用方便，体积小，重量轻，密封效果好，具有耐磨耐腐蚀性，使用寿命长，适用于处理含尘气体和冲蚀性散装物料，适用范围广泛。

特殊结构才能使气动陶瓷出料阀适用于特殊环境

气动陶瓷出料阀用于火力发电厂干粉煤灰,气动输送系统作输送管路启闭,属于自动控制装置技术领域。其主要采用两块阀板安装在阀盖中,阀盖上安装阀座紧固密封装置,该密封装置由垫片装入陶瓷阀座,加密封圈,装入压盖拧紧。本产品结构简单、紧凑;制造成本低,安装使用方便;能达到自动控制的目的,启闭为每小时4—5次,24小时连续运行,煤粉通过气力输送到灰库;密封性能好,性能可靠稳定,使用寿命长,寿命可提高到一年以上。

性能特点：

.闸板、闸座和通流部位，使用了的结构陶瓷制造，耐磨损、寿命长。

.闸板和闸杆独特的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。实现了阀板同阀座的自吻合密封和阀板的均匀磨损，在具有研磨性物料的介质中可实现持久的密封性能；

.满足多种安装方式；

.腔体的设计彻底避免了卡塞的问题；

.大于20万次粉煤灰中的静态试验，密封可靠；

.能满足多种驱动装置，有手动，气动，电动。